5轴加工精度的革新 任何人均可快速且轻松地完成机床几何误差的调整

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您的5轴机床,精度高吗?

不可忽视的几何误差
5轴加工机的旋转轴出现的几何误差,对整个加工精度产生着不可忽视的影响。
旋转轴中心位置的偏移、旋转轴相对垂直轴的倾斜、还包括热位移、安装环境的时效变化等等。5轴加工机竟然有13种几何误差。就是这些误差会形成斜面加工时的接刀痕,以及曲面加工中的形状不良等。
几何误差发生变化
即使是几何误差较小的机床,因时效变化有时误差会越变越大。因此,为了能够维持较高的5轴加工精度,需要在机床运转的现场调整不断变化的几何误差。
耗费时间精力的补偿作业
为了维持高精度的5轴加工,调整作业是必不可少的。相信目前仍有车间在使用量块、标准刀具等实施手动调整作业,但是要调整这些种类繁多的几何误差既费时间又费精力,并且手动作业很难避免出现测量误差,则5轴加工机的精度很难得以发挥。

几何误差示例

用普通方法难以处理的几何误差 5-Axis Auto Tuning System可以解决

交给机床 大约10分钟 只有可

调整 开始 结束

※ 该测量时间为 "完整"模式下调整11种几何误差的时间。测量时间因测量模式而有所不同。 "简单"模式下调整4种几何误差大约需要5分钟。

只有机电一体的OKUMA才能实现的高精度调整

"5-Axis Auto Tuning System"功能是通过使用探测器和基准球测量 '几何误差',并按照测量结果实施补偿控制,进而调整5轴机的运动精度。由此实现5轴加工精度的进一步提高。

无5-Axis Auto Tuning System 手工调整 最大12μm ⇒ 使用5-Axis Auto Tuning System后 最大3μm(实测值)

将刀具(工作台)进行各种角度的倾斜,在加工各个面的多面加工中,假设手动调整4种几何误差,则其加工面的段差最大可达12μm,而使用5-Axis Auto Tuning System最大仅为3μm,很多加工面无段差。
  • 解决时效变化5-Axis Auto Tuning System
  • 解决温度变化Thermo-Friendly Concept

这些智能化技术可实现高精度的长期维持

支持搭载机型一览表(可以特殊配置的形式实现搭载)

5轴控制立式加工中心
5轴控制复合加工机床
5轴控制卧式加工中心

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